Sample: Modular Straight Accumulation Conveyor Calculation

 

ตัวอย่าง: การคำนวณสายพานโมดูล่าร์ในแนวเอียง (Incline)

เนื่องจากการคำนวณแรงที่เกิดขึ้นในสายพานลำเลียงทำได้หลายวิธี แต่ละวิธีก็จะมีหลักการคำนวณเหมือนกัน แตกต่างที่การคิดค่าเงื่อนไขและตัวแปรต่างๆว่าใครคิดละเอียดกว่ากัน มากน้อยแค่ไหน เนื่องจากค่าตัวแปรหลายค่าได้จากผลการทดลองของแต่ละบริษัทที่ขายสายพาน Conveyor Guide ขอเสนอวิธีที่สั้นและคิดว่าเข้าใจง่ายมานำเสนอ และผู้อ่านสามารถศึกษาเพิ่มเติมด้วยตัวเองได้ตามข้อมูลในคู่มือที่ขอได้จากผู้ขายสายพานที่ท่านซื้อ

 

หลักการ แรงที่เกิดขึ้นในสายพานลำเลียงประกอบด้วยแรง 2ส่วน คือ

1.แรงดึงเกิดจากน้ำหนักบรรทุกของวัสดุ(Product Load) ที่กระทำบนสายพาน

 

แรงดึงบนสายพานเกิดจากน้ำหนักบรรทุกของวัสดุ(Product Load), F1

 

F1= µ_t (M+ M_b)

แรงเสียดทาน(ที่ทำให้เกิดแรงดึงบนสายพาน) เกิดจากน้ำหนักบรรทุก(Load) นี้แยกได้เป็น 2 ส่วน

·       1.จากน้ำหนักของตัวสายพานเอง(Belt weight) ,M_b

·        2.จากน้ำหนักของวัสดุ(Product)ที่ลำเลียง ,M

น้ำหนักทั้งสองส่วนนี้จะกดลงบนที่รองรับ(Carry way) ทำให้เกิดแรงเสียดทาน (Friction) ระหว่างสายพานและที่รองรับ (Carry way)

 

2.แรงดึงที่สายพานต้องยกวัสดุ (Product) ขึ้นจากแนวราบขึ้นสู่ที่สูง,(M.Sine α)

 

แรงดึงบนสายพานเกิดจากสายพานต้องยกวัสดุ (Product) ขึ้นจากแนวราบขึ้นสู่ที่สูงดังนั้นจึงเกิดแรงดึงรวมดังสูตรด้านล่าง

 

F1= µ_t ( M + M_b ) + ( M.Sine α) 

 

กรณี Accumulation: นอกจากนี้ขณะที่สายพานทำงาน หากกล่อง ขวด หรือวัสดุ (Product) ที่ลำเลียง มีอุปกรณ์มาขวาง กั้นไม่ให้วัสดุ (Product) เคลื่อนที่ ผ่านไปได้ จะเกิดแรงเสียดทานระหว่างผิวด้านล่างของวัสดุ (Product) กับสายพานไปเรื่อยๆจนกว่าจะเปิดที่กั้นให้วัสดุ (Product) เคลื่อนที่ไปได้ ลักษณะเช่นนี้ เรียกว่าการสะสมของวัสดุ (accumulation) บนสายพาน (บางครั้งก็เรียกว่า Backed-Up Product Load) ในการคำนวณต้องคิดแรงเสียดทานนี้ (µ_st.. M_c) เพิ่มขึ้นด้วย

 

แรงดึงบนสายพานเกิดจากสายพานรับน้ำหนักบรรทุก(Product Load) และ น้ำหนักบรรทุกจากการสะสม (Accumulation)

 

F1= µ_t ( M + M_b ) + µ_st.. M_c

 

          แรงเสียดทานจะมากหรือน้อยขึ้นอยู่กับ น้ำหนักของวัสดุ(Product Weight) และน้ำหนักสายพาน, ( M + M_b ) ปริมาณ (น้ำหนัก) การสะสมของProduct, M_c และสัมประสิทธิ์ของแรงเสียดทาน (Friction Coefficient) , µ_st.ระหว่างวัสดุและพื้นผิวที่รองรับ (Carry Way)  ที่ วัสดุนั้นสัมผัส นอกจากนี้ยังขึ้นอยู่กับสิ่งแวดล้อมอีกหลายอย่าง เช่น คุณสมบัติของพื้นผิววัสดุ ความสะอาดของระบบ การหล่อลื่นฯลฯ

 

 

คำย่อ	ความหมาย	หน่วย
F1	คือแรงดึงสุทธิของสายพาน(Effective Belt Pull)	Kg
F2	คือแรงดึงจากการปรับค่าของ F1 โดยคำนึงถึงปัจจัย Operation Factor และ Temperature Factor เข้ามาคิดคำนวณด้วย ค่าF2 นี้จะใช้เป็นตัวเลือกรุ่น(Series) ของสายพาน	Kg
P	กำลังของมอเตอร์ที่ใช้ขับสายพาน	Kw
µST	สัมประสิทธิ์แรงเสียดทานระหว่างสายพานกับผิวด้านล่างของ Product กรณีที่มีการสะสม(Accumulation)	-
µT	สัมประสิทธิ์แรงเสียดทานระหว่างสายพานกับวัสดุที่รองรับ(Carry Way)	-
α	มุมเอียงของสายพาน	องศา
C1	ความถี่การเปิด-ปิดคอนเวเยอร์(Operation Factor) ที่เป็นปัจจัยนำมาพิจารณาเป็นตัวกับคูณแรงดึงสุทธิเพื่อเลือกความแข็งแรงของสายพาน	-
C2	อุณหภูมิ(Temperature Factor) ที่เป็นปัจจัยนำมาพิจารณาเป็นตัวคูณกับแรงดึงสุทธิเพื่อเลือกความแข็งแรงของสายพาน	-
C3	แรงดึงที่คำนวณได้ในสายพาน(F2) หารด้วยหน้ากว้างของสายพานที่เลือกไว้	-
V	ความเร็วของสายพาน	M/min.
lT	ความยาว center ถึง center ของ Conveyor	M
Ht	ระยะความสูงที่สายพานต้องยกวัสดุขึ้น	M
B	หน้ากวางของสายพาน(Belt Width)	M
Mb	คือน้ำหนักของสายพาน(Belt Weight)ทั้งเส้น	Kg
Mc	คือน้ำหนักสะสมของProduct ในช่วง Accumulation	kg
M	คือน้ำหนักบรรทุก(Product Weight) ทั้งหมด	Kg

ตัวอย่าง: การคำนวณสายพานโมดูล่าร์

โจทย์: ให้ออกแบบสายพานโมดูล่าร์เพื่อลำเลียงผักสดไปล้าง ข้อมูลและสิ่งแวดล้อมที่สายพานทำงานมีดังนี้

Ø ผักสด มีน้ำหนัก 48.8 กิโลกรัมต่อตารางเมตร

Ø  สายพานมีความยาว center to center เท่ากับ 7.62 เมตร

Ø สายพานยกระดับสูง 4.57 เมตร

Ø หน้ากว้างของสายพาน 0.61 เมตร

Ø  สายพานมีความเร็ว 22.86 เมตรต่อนาที

Ø สายพานวิ่งบน Carry ที่ใช้ UHMW สภาพเปียก

Ø สายพานเดินเรียบสม่ำเสมอ เปิดเครื่องขณะไม่ที่มีโหลด(Product) บนสายพาน

Ø อุณหภูมิที่สายพานทำงานในอุณหภูมิห้องปรกติ 30 องศาเซลเซียส

Ø เลือกวัสดุสายพานเป็น PP แบบมีรูระบายน้ำ (Perforated Flat Top)

Solution: โจทย์ให้มาเป็นสายพานในแนวเอียง

เลือกรุ่นสายพานทำง่ายๆเพียง 2 ขั้นตอน

·       1.หาค่า F1แรงดึงสุทธิของสายพาน(Effective Belt Pull)

 

·       2.หาค่า F2 โดยคูณค่า(Operation Factor)และ (Temperature Factor)กับ F1จากนั้นเอา F2 หารด้วยหน้ากว้างของสายพาน นำค่านี้ไปเลือก รุ่นของสานพาน

1.หาแรงดึงสุทธิของสายพาน (Effective Belt Pull) F1

F1= µ_t (M + M_b ) + ( M.Sine α)

= 0.11(227+67.4) +227(0.6)

 

= 168.8 kg.

ค่าตัวแปรต่างๆหาได้ดังนี้

M (Total Product Load) = 48.8x7.62x0.61 =227 Kg.

M_b = 7.25x7.62x0.61x2 = 67.4 Kg. (คิดความยาวเต็มวงรอบของสายพาน)

Sine α = 4.57/7.62 =0.6

 

 

ตาราง1.ข้อมูลคุณสมบัติของสายพานที่เลือกใช้ขอได้จากผู้ขายสายพาน เลือกวัสดุสายพานเป็น PP (น้ำหนักสายพาน= 7.25 Kg /Square               Meter)

ตาราง2 หาค่า µ_t เลือกสายพาน PPเลือก Plastic wetเป็นตัวรองรับµ_t = 0.11

 

2. หาแรงดึงที่จะใช้เป็นตัวเลือกซีรีย์ของสายพาน

F2     =  F1.C1/C2  

= 168.6x1.4/0.96

= 246 kg.

ตาราง3 หาค่า C1 (Operation Factor) ในบรรทัดแรก เมื่อสายพานเปิด-ปิด อย่างนิ่มนวล C1=1 เป็นตัวยืนพื้นเสมอ แล้วนำค่า Factors อื่นๆในบรรทัดถัดมาบวกเพิ่ม กรณีนี้ เป็นสายพานเอียง (inclined) ต้องเพิ่มค่า Safety Factor ไปอีก 0.4 ดังนั้นกรณีนี้ Total C1= (1+0.4) = 1.4

 

ตาราง 4 หาค่า C2 (Temperature Factor) ซึ่งเป็นผลกระทบจากอุณหภูมิ เลือกวัสดุสายพานเป็น PP-อุณหภูมิ 30 องศา ได้ค่า C2 = 0.96(เลือก ค่าใกล้เคียง)

C3    =  F2/B < ค่าแรงที่สายพานที่เลือกรับได้

= 246/0.61

=  403 kg/M < 1,490 kg/M…OK

 

การหาค่าแรงที่สายพานที่เลือกรับได้ตาราง 1 เท่ากับ 1, 490 kg/M (Allowable Belt Strength for PPเท่ากับ 1,490 kg/M) ซึ่งมากกว่าแรงที่เกิดขึ้นในสายพาน (403 kg/M) แสดงว่าสายพานที่เราเลือกสามารถรับแรงดึงได้อย่างเพียงพอ

 

3. หาจำนวนของ Sprocket ในเพลาขับ (Drive Sprocket)

% C3 หาร Allowable Belt Strength = C3/ ค่าแรงที่สายพานที่เลือกรับได้

= 403/1,490

= 27 %

หาค่า % C3 โดยหารแรงที่เกิดขึ้นในสายพานด้วยค่าแรงที่สายพานรับได้ ได้ค่ามา (27%) มาเลือกระยะห่างระหว่าง Sprocket จากตาราง 5ได้ระยะห่างของ Sprocket ประมาณ 121 mm. (ใช้วิธี interpolate) ดังนั้น สายพานหน้ากว้าง 610 มม. ใช้ Sprocket 6 ตัว ห่างกันประมาณ 122 mm.อย่างไรก็ดีขอแนะนำให้ใช้ sprocket เป็นเลขคี่ คือ 7 (600/120+1) ตัวระยะห่างของ Sprocket ประมาณ 102 mm เมื่อ ล็อก Sprocket ตัวกลางแล้วก็ปรับ Sprocket ออกไปทั้ง 2 ข้างเท่าๆกันเพลาจะได้สมดุล

ตาราง 5 หาระยะห่างและจำนวนของ Sprocket ในเพลาขับ (Drive Sprocket)

3. ที่กำลังของมอเตอร์ที่ใช้ขับสายพานมีหน่วยเป็นกิโลวัตต์

P = F2 x V / 6,000

    = 246 x 22.86/6,000

 

 

    = 0.937 Kw

ตาราง 7 เลือกมอเตอร์ที่ใช้ขับสายพานสมมุติ ใช้ Worm gear เป็นแบบ Double Reduction –Efficiency Loss 15% ดังนั้น 0.937/0.85 = 1.1 Kw เลือกมอเตอร์ 2.0 KW

 

รูปสายพานโมดูล่าร์ในแนวเอียงและจมน้ำ(Submerge)

 

รูปสายพานโมดูล่าร์ในแนวเอียงรูปตัว Z ในอุตสาหกรรมเนื้อสัตว์

รูปสายพานโมดูล่าร์ในแนวเอียงแบบผสมขึ้น-ลงหลายครั้ง

 

8.ไม่รู้จัก ในไลน์ ยังกล้าทัก ตัวเป็นๆน่ารัก รีบทักเลย

          สุดท้าย บริษัท  คอนเวเยอร์ไกด์ จำกัด(Conveyor Guide Co.Ltd.) ขอขอบคุณท่านผู้อ่านทุกท่านที่ให้กำลังใจติดตามอ่านผลงานและสนับสนุนสินค้าของเรา เราสัญญาว่า จะนำเสนอเรื่องราวดีๆมีประโยชน์มาให้ท่านได้เรียนรู้ร่วมกันอย่างสม่ำเสมอ เราจะตอบสนองท่านอย่างมีประสิทธิภาพ ไม่หยุดนิ่ง เราไม่เคยทำงานลวกๆ หรือลดระดับการปฏิบัติงานตนเอง เราทราบวิธีและมีความสามารถ ที่จะสร้างสร้างความ เรียบง่ายบนซับซ้อนอยากใช้เราก็ติดต่อเราครับ ง่ายนิดเดียว สงสัยสิ่งใด ส่งรายละเอียดทั้งหมดมาทาง E-mail จะสะดวกดีมากครับ อยากรู้อะไรเพิ่มเติมอย่างเร่งด่วน โทรศัพท์มาสอบถามรายละเอียด ไม่รู้จักในไลน์ ยังกล้าทัก ตัวเป็นๆน่ารัก รีบทักเลย เรายินดีให้คำปรึกษาตลอดเวลา หรือต้องการให้เราไปอบรมหรือจัดสัมมนาให้หน่วยงานบำรุงรักษาในหน่อยงานของท่านก็ได้ (มีค่าบริการนะครับ) ไม่เพียงแต่เรื่องนี้เท่านั้นนะครับ เรื่องอะไรก็ได้ที่ท่านอยากรู้เกี่ยวกับสายพานลำเลียงก็ลองติดต่อเข้ามาได้อะไรที่แบ่งๆกันได้และไม่เปลืองทรัพยากรจนเกินไปก็ยินดีรับใช้ฟรีครับ เพราะเรามี Motto การทำงานคือ ‘’Together We Share ไปด้วยกัน...เผื่อแผ่กัน...แลกเปลี่ยน...เรียนรู้ ร่วมกัน’’ ครับ เราจะหาความรู้เกี่ยวกับอุปกรณ์ระบบลำเลียงมานำเสนออย่างสม่ำเสมอ “มีของเท่าไหร่ก็ปล่อยหมด ไม่มี กั๊ก ไม่มีดึง ไม่มีเม้ม” “ถึงแม้ว่าเราจะเดินช้า...แต่เราก็ไม่เคยหยุดเดิน” แล้วพบกันใหม่ครับขอบคุณที่ติดตาม

Website	: www.conveyorguide.co.th
Email	: Info@conveyorguide.co.th
Line	: @cg1356